Diese Seite wurde exportiert von Exams Labs Braindumps [ http://blog.examslabs.com ] Exportdatum:Tue Dec 24 17:29:44 2024 / +0000 GMT ___________________________________________________ Titel: Best Value Available! 2024 Realistische Verified Free C-S43-2022 Prüfungsfragen [Q11-Q32] --------------------------------------------------- Bester Wert verfügbar! 2024 realistische, verifizierte und kostenlose C-S43-2022 Prüfungsfragen Bestehen Sie Ihre Prüfung leicht! C-S43-2022 Echte Frage Antworten aktualisiert Q11. Was sind gültige Positionstypen für eine in der Anlagenverwaltung verwendete Stückliste? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage. D (Dokumentposition) I (PM-Strukturelement) F (Technischer Platz) L (Lagerposition) E (Equipment) ErläuterungEine Stückliste ist eine strukturierte Auflistung von Komponenten, die ein technisches Objekt, wie z.B. ein Equipment oder einen Technischen Platz, bilden. Eine Stücklistenposition ist eine Komponente einer Stückliste und hat einen Positionstyp, der die Art der Komponente klassifiziert. Die gültigen Positionstypen für eine Stückliste in der Anlagenverwaltung sind:D (Dokumentposition): Dieser Positionstyp wird verwendet, um einer Stückliste Dokumente oder Dokumentinfosätze zuzuordnen. Dokumente können technische Zeichnungen, Spezifikationen oder Anleitungen für die Instandhaltung des technischen Objekts enthalten1.L (Lagerposition): Dieser Positionstyp wird verwendet, um einer Stückliste Lagermaterialien zuzuordnen. Lagermaterialien sind Materialien, die im Bestand geführt werden und einen Materialstammsatz haben. Lagermaterialien können Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien oder Werkzeuge sein, die für die Instandhaltung des technischen Objekts benötigt werden.1.E (Equipment): Dieser Positionstyp wird verwendet, um einer Stückliste Equipments zuzuordnen. Equipments sind einzelne physische Objekte, die als autonome Einheit gepflegt werden und einen Equipmentstammsatz haben. Equipments können Teilkomponenten eines technischen Objekts sein, wie z.B. Pumpen, Motoren oder Ventile1.Die anderen Positionstypen sind für eine Stückliste in der Anlagenverwaltung nicht gültig:I (PM-Strukturelement): Dieser Positionstyp wird verwendet, um eine hierarchische Struktur für eine Stückliste zu erstellen. PM-Strukturelemente sind keine physischen Komponenten, sondern logische Knoten, die die Stücklistenpositionen gruppieren oder klassifizieren. PM-Gliederungselemente werden nur in der Instandhaltung und im Kundenservice verwendet, nicht in der Anlagenwirtschaft1.F (Technischer Platz): Dieser Positionstyp dient der Zuordnung von Technischen Plätzen zu einer Stückliste. Technische Plätze sind organisatorische Einheiten, die die räumliche oder prozeßorientierte Struktur einer technischen Anlage abbilden. Technische Plätze sind keine Komponenten eines technischen Objekts, sondern Orte, an denen das technische Objekt installiert oder betrieben wird. Technische Plätze werden nur in der Instandhaltung und im Kundenservice verwendet, nicht in der Anlagenverwaltung1: 1: Stücklistenposition | SAP Help PortalQ12. Sie möchten einen leistungsabhängigen Wartungsplan terminieren. Welche Parameter sind obligatorisch? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage Terminierungszeitraum Start Zählerstand Geschätzte Jahresleistung Zählerstand bei Überlauf Q13. Welche der folgenden Objekte können Sie bei der Definition des Arbeitsplatzes direkt zuordnen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage. Berechnungsschlüssel Planergruppe Kapazitätsart Organisatorische Einheit (HR) Q14. Was sind gültige Positionstypen für eine in der Anlagenverwaltung verwendete Stückliste? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage. D (Dokumentposition) I (PM-Strukturelement) F (Technischer Platz) L (Lagerposition) E (Equipment) Q15. Welche Sichten können Sie einem Equipmenttyp über ein Sichtenprofil zuordnen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage? Garantie Konfiguration Serielle Daten Herstellerdaten Q16. Wie wird in einem leistungsabhängigen Wartungsplan das Intervall zwischen Startdatum und Plantermin berechnet? Zykluslänge geteilt durch (Monatsleistung x 12) Zykluslänge geteilt durch die Jahresleistung Zykluslänge geteilt durch ((Abrufperiode) x (Zyklusänderungsfaktor)) Zykluslänge geteilt durch (Jahresleistung/365) Q17. Welche Funktionen sind in der Anwendung Ressourcenplanung für Wartungsplaner verfügbar? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage. Planen und Disponieren von Instandhaltungsvorgängen nach Schichten. Instandhaltungsauftragsvorgänge einplanen Überwachung von Instandhaltungsaufträgen, die in den nächsten 4 Wochen fällig werden Druck von Arbeitspapieren aus einem Instandhaltungsauftrag. ErläuterungMit der App Ressourcenplanung für Instandhaltungsplaner können Sie wichtige Kennzahlen für Ihre Arbeitsplätze überwachen, z. B. die Auslastung, die Priorität fälliger Instandhaltungsaufträge und unbestätigte Instandhaltungsaufträge. Sie können auch Filter verwenden, um die Informationen anzuzeigen, an denen Sie interessiert sind. Wenn Sie auf eine Karte klicken, können Sie auf die App Arbeitsplatzauslastung verwalten zugreifen, in der Sie Instandhaltungsaufträge an Ihre Arbeitsplätze verteilen können. In dieser App können Sie keine Wartungsarbeiten nach Schichten planen und einteilen oder Arbeitspapiere aus einem Wartungsauftrag drucken. Diese Funktionen stehen in anderen Apps zur Verfügung, z. B. in der App Wartungsterminplan und in der App Arbeitspapiere drucken. Referenzen: Ressourcenterminierung für Wartungsplaner | SAP Help Portal und Ressourcenterminierung für Wartungsplaner | SAP BlogsQ18. Was ist charakteristisch für einen Instandhaltungsauftrag mit dem Status FREI-, wenn Sie auch die Möglichkeiten der betriebswirtschaftlichen Funktionen berücksichtigen? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage. Es können Wareneingänge für Fremdleistungen erfasst werden. Der Planer kann Plankosten auf Vorgangsebene ändern Der Planer kann die geschätzten Kosten nur auf Kopfebene ändern. Der Controller kann Istkostenzuschläge ermitteln. Die Zuordnung der Meldung zum Instandhaltungsauftragskopf kann nicht gelöscht werden. Q19. Was kann über den Offset innerhalb einer Instandhaltungsstrategie ermittelt werden? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage. Das erste Fälligkeitsdatum eines Wartungspakets Eine einmalige Verschiebung eines Wartungspakets Ein vorläufiger Puffer, der das Bezugsdatum des Instandhaltungsauftrags verschiebt das Abrufdatum des IH-Auftrags ErläuterungDer Offset innerhalb einer Wartungsstrategie ist ein Parameter, der es Ihnen ermöglicht, die Fälligkeitstermine der Wartungspakete in einem Wartungsplan anzupassen.Der Offset kann für zwei Zwecke verwendet werden:Um den ersten Fälligkeitstermin eines Wartungspakets zu bestimmen. Wenn Sie z.B. ein vierteljährliches Wartungspaket mit einem Offset von 2 Monaten haben, wird das erste Fälligkeitsdatum 2 Monate nach dem Startdatum des Wartungsplans sein, und die folgenden Fälligkeitsdaten werden alle 3 Monate danach sein.um ein Wartungspaket um einen einmaligen Betrag zu verschieben. Wenn Sie z.B. ein monatliches Wartungspaket mit einem Versatz von 10 Tagen haben, wird das erste Fälligkeitsdatum 10 Tage nach dem Startdatum des Wartungsplans sein, und die folgenden Fälligkeitsdaten werden jeden Monat danach sein. Wenn Sie jedoch das zweite Fälligkeitsdatum um 5 Tage verschieben möchten, können Sie für das zweite Wartungspaket einen Offset von 5 Tagen eingeben, und das Fälligkeitsdatum wird 5 Tage später als im normalen Zyklus sein. Der Versatz gilt nur für das zweite Wartungspaket, die nachfolgenden Fälligkeiten folgen dem normalen Zyklus. Der Versatz wirkt sich nicht auf das Abrufdatum für den Instandhaltungsauftrag aus, das durch den Abrufhorizont und das Abrufintervall bestimmt wird. Der Versatz erzeugt auch keinen Vorlaufpuffer, der das Bezugsdatum des IH-Auftrags verschiebt, das durch den Vorlaufpuffer und die Toleranz bestimmt wird. Referenzen: 1: SAP Help Portal, SAP S/4HANA Asset Management, Learning Journey: SAP S/4HANA Asset Management, Thema: Instandhaltungsplanung, Unterthema: Instandhaltungsstrategie2: SAP Community, Instandhaltungsstrategie - Offset und Puffer in Tagen3: SAP Blogs, Highlights für Asset Management in SAP S/4HANA2021, Thema: Instandhaltungsplanung.Q20. Wie bilden Sie einen Zähleraustausch in SAP S/4HANA Asset Management ab? Deaktivieren Sie den aktuellen Zähler und legen Sie einen neuen Zähler an. Legen Sie einen neuen Messbeleg an, der als Zählerersatz gekennzeichnet ist. Legen Sie einen neuen Messbeleg an und weisen Sie einen Bewertungscode für die Zählerersetzung zu. Ordnen Sie dem Messpunkttyp eine Katalogart für die Zählerersetzung zu. Q21. Sie wollen einem IH-Arbeitsplan Komponenten zuordnen. Was sind die Voraussetzungen für die Zuordnung von Materialkomponenten zu einem Arbeitsplanvorgang? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage Ordnen Sie das Kopfmaterial einer Materialstückliste als Baugruppe einem Arbeitsplanvorgang zu. Ordnen Sie die Stücklistenverwendung für die freie Zuordnung von Material im Customizing zu Ordnen Sie das Kopfmaterial eines Material-ROMs dem Montagefeld des Plankopfes zu Ordnen Sie einem Arbeitsplanvorgang ein Equipment mit zugeordneter Materialstückliste zu. ErläuterungUm einem Arbeitsplanvorgang Materialkomponenten zuzuordnen, müssen Sie folgende Voraussetzungen erfüllen:Sie müssen im Customizing die Stücklistenverwendung für die freie Zuordnung von Material zuordnen. Dadurch können Sie einem Arbeitsplanvorgang eine beliebige Materialstückliste zuordnen, unabhängig von der Baugruppe (Option B). Sie müssen einem Arbeitsplanvorgang ein Equipment mit zugeordneter Materialstückliste zuordnen. Damit können Sie die Materialstückliste des Equipments als Quelle von Komponenten für den Arbeitsplanvorgang verwenden (Option D).Option A ist falsch, da Sie einem Arbeitsplanvorgang nicht das Kopfmaterial einer Materialstückliste als Baugruppe zuordnen können. Option A ist falsch, weil Sie das Kopfmaterial einer Materialstückliste nicht als Baugruppe einem Plankopf zuordnen können, sondern nur das Kopfmaterial einer Materialstückliste dem Baugruppenfeld des Plankopfes.Option C ist falsch, weil Sie das Kopfmaterial eines Material-ROMs nicht dem Baugruppenfeld des Plankopfes zuordnen können. Ein Material-ROM ist ein arbeitsplanorientiertes Material, das für Fertigungsaufträge verwendet wird, nicht für Instandhaltungsarbeitspläne.Referenzen:Arbeitsplan bearbeiten | SAP Help PortalInstandhaltungsaufträge bearbeiten - SAP LearningQ22. Welche Terminierungsparameter werden in einem Mehrfachzählerplan verwendet? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage. Terminierungszeitraum Startdatum Terminierungskennzeichen Fabrikkalender ErläuterungEin Mehrfachzählerplan ist ein Wartungsplan, der mehrere Wartungszyklen enthält, die auf verschiedenen Zählern basieren. Die Terminierungsparameter werden verwendet, um die Terminierungsregeln für jeden Wartungszyklus im Plan zu definieren. Die Terminierungsparameter sind:Terminierungsintervall: Dies ist das Intervall zwischen zwei Wartungsabrufen, ausgedrückt in der Einheit des Zählers. Wenn der Zähler z.B. in Kilometern gemessen wird, könnte das Abrufintervall 10.000 km betragen. Das bedeutet, dass alle 10.000 km ein Wartungsabruf fällig ist. Dieser Parameter ist für jeden Wartungszyklus in einem Mehrfachzählerplan obligatorisch1.Terminierungskennzeichen: Dies ist das Kennzeichen, das bestimmt, wie das System das nächste Fälligkeitsdatum für den Wartungsabruf auf der Grundlage des Zählerstands und des Abrufzeitraums berechnet. Es gibt drei mögliche Werte für das Terminierungskennzeichen1:Fest: Das System berechnet das nächste Fälligkeitsdatum, indem es den Zählerstand zum Zeitpunkt des letzten Wartungsabrufs um das Abrufintervall ergänzt. Wenn z.B. der letzte Wartungsabruf bei20.000 km war und das Abrufintervall 10.000 km beträgt, ist das nächste Fälligkeitsdatum 30.000 km.Verschoben: Das System berechnet das nächste Fälligkeitsdatum, indem es das Abrufintervall zum Zählerstand zum Zeitpunkt der tatsächlichen Wartungsdurchführung addiert. Wenn z.B. die tatsächliche Wartungsdurchführung bei 21.500 km lag und das Abrufintervall 10.000 km beträgt, ist das nächste Fälligkeitsdatum 31.500 km.Proportional: Das System berechnet das nächste Fälligkeitsdatum, indem es das Abrufintervall zum Zählerstand zum Zeitpunkt der geplanten Wartungsdurchführung addiert. Wenn z.B. die planmäßige Wartung bei 20.500 km durchgeführt wurde und das Abrufintervall 10.000 km beträgt, ist der nächste fällige Termin 30.500 km.Starttermin: Dies ist das Datum, an dem der erste Wartungsabruf fällig ist, basierend auf dem Zählerstand und dem Abrufintervall. Dieser Parameter ist optional für jeden Wartungszyklus in einem Plan mit mehreren Zählern1. Wird er nicht angegeben, verwendet das System das aktuelle Datum als Startdatum.Fabrikkalender: Dies ist der Kalender, der die Arbeitstage und Feiertage für den Wartungsplan festlegt. Dieser Parameter ist für jeden Wartungszyklus in einem Mehrfachzählerplan1 optional. Daher sind Option A (Abrufintervall) und Option C (Abrufkennzeichen) korrekt, während Option B (Startdatum) und Option D (Fabrikkalender) für einen Mehrfachzählerplan nicht zwingend erforderlich sind.Referenzen:MehrfachzählerpläneQ23. Im Rahmen des Einführungsprojekts müssen Sie die für die Instandhaltung relevanten Organisationseinheiten definieren. Welche der folgenden Objekte können Sie einem Instandhaltungswerk direkt zuordnen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage Instandhaltungsarbeitsplatz Instandhaltungsplanergruppe Organisatorische Einheit Lagerort ErläuterungEin Instandhaltungswerk ist die organisatorische Einheit, in der die zu wartenden technischen Objekte physisch vorhanden sind. Einem IH-Werk können folgende Objekte direkt zugeordnet werden:ein IH-Arbeitsplatz, d.h. ein Ort, an dem Instandhaltungsmaßnahmen durchgeführt werden. Ein IH-Arbeitsplatz kann eine Person, eine Personengruppe oder ein technisches Objekt, wie z.B. eine Maschine oder ein Fahrzeug, sein. Ein Instandhaltungsarbeitsplatz wird durch seine Kapazität, Verfügbarkeit und Kostensätze definiert1 Ein Lagerort ist ein Ort, an dem Ersatzteile und Materialien innerhalb eines Werks gelagert werden. Ein Lagerort kann ein Lagerhaus, ein Platz oder ein Regal sein. Ein Lagerort wird durch seine Adresse, seine Bestandsart und seinen Bewertungskreis definiert2 Die anderen Optionen sind falsch, weil:Eine Instandhaltungsplanergruppe ist eine Gruppe von Planern, die für die Planung von Instandhaltungstätigkeiten in einem Instandhaltungsplanungswerk verantwortlich sind. Eine IH-Planergruppe ist nicht direkt einem IH-Werk zugeordnet, sondern einem IH-Planungswerk. Ein IH-Planungswerk ist die organisatorische Einheit, in der Instandhaltungsbedarfe geplant werden3 Eine Organisationseinheit ist ein Oberbegriff für jede Einheit eines Unternehmens, die eine bestimmte Funktion oder Aufgabe erfüllt. Eine Organisationseinheit kann ein Buchungskreis, ein Werk, eine Verkaufsorganisation, eine Einkaufsorganisation usw. sein. Eine Organisationseinheit ist nicht direkt einem Instandhaltungswerk zugeordnet, sondern einer übergeordneten Organisationseinheit, z.B. einem Buchungskreis oder einem Kostenrechnungskreis.Referenzen: 1: Instandhaltungsarbeitsplatz | SAP Help Portal 2: Lagerort | SAP Help Portal 3:Instandhaltungsplanergruppe | SAP Help Portal : Organisationseinheit | SAP Help PortalQ24. Was sind zwingende Merkmale von Aufträgen mit Vorgangskontierung (OAA)? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage Die Gesamtkosten werden dynamisch auf der Kopfebene aufsummiert. Einem Auftragsvorgang muss ein technisches Objekt zugeordnet sein Kosten werden nur für das Vorgangsobjekt gespeichert Bestellanforderungen haben den Vorgang als Kontierung. Die Abrechnungsvorschrift wird auf Kopfebene gepflegt. ErläuterungAufträge mit Vorgangskontierung (OAA) sind eine spezielle Art von PM/CS-Aufträgen, die eine detaillierte Planung, Erfassung und Auswertung von Kosten auf der Ebene des Auftragsvorgangs ermöglichen. Die Vorgänge haben eigene Abrechnungsregeln, die eine genauere Kostenfortschreibung für mehrere Anlagen, die mit einem einzigen PM/CS-Auftrag gepflegt werden, ermöglichen. Die obligatorischen Merkmale von OAA-Aufträgen sind: Einem Auftragsvorgang muss ein technisches Objekt zugeordnet werden. Dadurch wird sichergestellt, daß der Vorgang mit einer bestimmten Anlage verbunden ist und entsprechend abgerechnet werden kann. Das technische Objekt kann ein Equipment, ein Technischer Platz oder ein Material sein, Kosten werden nur zum Vorgangsobjekt gespeichert. Das bedeutet, daß der Auftragskopf nicht mit Kosten verbunden ist. Die Verrechnung der Kosten auf die Vorgänge erfolgt auf Basis der Istbuchungen von Warenbewegungen, Rückmeldungen und Rechnungen.Bestellanforderungen haben den Vorgang als Kontierung. Das bedeutet, daß die aus den Auftragskomponenten erzeugten Bestellanforderungen nicht auf den Auftragskopf, sondern auf den Vorgang kontiert werden, so daß eine Kostenverfolgung auf Vorgangsebene möglich ist.Merkmale, die für OAA-Aufträge nicht zwingend erforderlich sind, sind: Die Gesamtkosten werden auf Kopfebene dynamisch aufsummiert. Dies ist ein optionales Merkmal, das mit der Business Function LOG_EAM_SIMPLICITY_2 aktiviert werden kann. Dies ermöglicht die Anzeige der Gesamtkosten der Auftragsvorgänge auf Auftragskopfebene. Dies ist keine Eigenschaft von OAA-Aufträgen, sondern eine Einschränkung. Die Abrechnungsvorschrift für OAA-Aufträge kann nur auf Vorgangsebene gepflegt werden, nicht auf Kopfebene. Das bedeutet, daß jeder Vorgang eine eigene Abrechnungsvorschrift hat und auf unterschiedliche Empfänger abgerechnet werden kann.Referenzen:VorgangskontierungVorgangskontierung 2Q25. Sie möchten innerhalb des Belegflusses eines Instandhaltungsauftrags zusätzliche Beleginformationen anzeigen. Rechnung Bestellung Warenbewegung Leistungserfassungsblatt Q26. Welche Objekte wurden in den Instandhaltungsprozessen um lineare Daten erweitert? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage Wartungsplankopf Arbeitsauftragsrückmeldung Wartungsplanposition Equipmentarbeitsplan Meldungsposition Q27. Welche Sichten können Sie einem Equipmenttyp über ein Sichtenprofil zuordnen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage? Garantie Konfiguration Serielle Daten Herstellerdaten ErläuterungEin Equipmenttyp definiert die technischen Merkmale eines Equipments und die Sichten, die für das Equipment verfügbar sind. Ein Sichtenprofil ist ein Satz von Sichten, die einem Equipmenttyp zugeordnet werden können. Die Sichten, die einem Equipmenttyp über ein Sichtenprofil zugeordnet werden können, sind:GrunddatenKlassifizierungStandortOrganisationPartnerStatusStrukturGarantieHerstellerdatenMesswerteDokumenteHistorieGenehmigungenDokumenteBenutzerfelderSeriendatenKonfigurationsObjektverknüpfungenZeit-abhängige DatenLineare DatenGeografische DatenWartungsplanWartungspositionWartungsarbeitsplanWartungsauftragWartungsmeldungServiceauftragServicemeldungServicevertragServicebestätigungServiceangebotServiceanfrageServiceplanServicepositionServicearbeitsplanServiceproduktServiceproduktzuordnungServiceproduktstrukturServiceproduktstandortServiceproduktpartnerServiceproduktstatusServiceproduktklassifizierungServiceproduktdokumenteServiceproduktgenehmigungenServiceproduktbenutzerfelderServiceproduktserielle DatenServiceproduktkonfigurationServiceproduktobjektverknüpfungenServiceproduktzeit-Serviceprodukt Zeitabhängige DatenServiceprodukt Lineare DatenServiceprodukt Geografische DatenUnter diesen Ansichten, die zu den in der Frage genannten Optionen passen, sind Garantie- und Herstellerdaten.Daher sind die richtigen Antworten A und D.Referenzen:SAP Help Portal - Equipment CategorySAP Help Portal - View ProfileQ28. Was sind die Merkmale der Vorbereitungs- und Terminierungsphase innerhalb der phasenbezogenen Instandhaltung? Hinweis:Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage Wenn Sie die Anwendungen zur Ressourcenplanung verwenden, planen Sie immer Aufträge und Vorgänge ein. Der Auftrag geht in die Vorbereitungsphase über, sobald er genehmigt und freigegeben ist. Instandhaltungsplanungs-Buckets geben Ihnen eine Liste von nicht genehmigten Meldungen Die Konfiguration der Auftragsart entscheidet, ob Sie die Ressourcenplanung verwenden oder nicht. ErläuterungDie Vorbereitungs- und Terminierungsphase im Rahmen der phasengesteuerten Instandhaltung ist die Phase, in der der Instandhaltungsplaner den Instandhaltungsaufwand in überschaubare Gruppen einteilt, die Arbeitsbelastung auf mehrere Wochen verteilt, den konkreten Zeitraum für die angeforderten Instandhaltungsarbeiten festlegt und die Verfügbarkeit aller benötigten Ressourcen, Ersatzteile und Dienstleistungen überprüft1.Option B (Der Auftrag geht in die Vorbereitungsphase über, sobald er genehmigt und freigegeben ist) ist richtig, denn die Genehmigung und Freigabe des Auftrags ist der letzte Schritt der vorhergehenden Phase (Genehmigungsphase)2. Sobald der Auftrag genehmigt und freigegeben ist, ist er bereit für die Vorbereitung und Terminierung.Option D (Die Konfiguration der Auftragsart entscheidet, ob Sie die Ressourcenplanung verwenden oder nicht) ist ebenfalls richtig, denn die Auftragsart bestimmt, ob der Auftrag für die Ressourcenplanung relevant ist oder nicht2. Die Ressourcenplanung ist ein optionaler Schritt in der Vorbereitungs- und Planungsphase, in der der Planer die Aufträge und Vorgänge mit Hilfe der Ressourcenplanungs-Apps den Technikern zuordnen und einplanen kann2.Option A (Wenn Sie die Ressourcenplanungs-Apps verwenden, werden Aufträge und Vorgänge immer eingeplant) ist falsch, da die Ressourcenplanungs-Apps dem Planer erlauben, die Aufträge und Vorgänge entweder einzuplanen oder zuzuordnen2. Einplanen bedeutet, dass der Planer einen bestimmten Techniker und ein bestimmtes Zeitfenster für den Auftrag oder den Vorgang zuweist, während Zuweisen bedeutet, dass der Planer nur einen Techniker oder ein Team, aber kein bestimmtes Zeitfenster zuweist.2 Option C (Instandhaltungsplanungskörbe geben Ihnen eine Liste mit nicht genehmigten Meldungen) ist ebenfalls falsch, da die Instandhaltungsplanungskörbe-App dem Planer eine Liste mit genehmigten und freigegebenen Aufträgen gibt, die für die Vorbereitung und Terminierung bereit sind.2. Die nicht genehmigten Meldungen werden in der vorhergehenden Phase (Screening-Phase) behandelt2.Referenzen:Phasenmodell für den InstandhaltungsprozessNeues Phasenmodell für die Instandhaltungsprozesse in S/4HANA CloudErläuterung des phasenbasierten ProzessesPhasen des InstandhaltungsprozessesQ29. Welche Objekte können Sie einer Wartungsserviceauftragsposition zuordnen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage. Serviceprodukt DIP-Profil Service-Arbeitsplatz Dienstleistungsstammsatz ErläuterungEine IH-Serviceauftragsposition kann einem Serviceprodukt und einem Dienstleistungsstammsatz zugeordnet werden. Ein Serviceprodukt ist ein Material, das eine Dienstleistung darstellt, die vom Dienstleister angeboten oder erbracht wird. Ein Dienstleistungsstammsatz ist ein Stammdatenobjekt, das Informationen über die Dienstleistung enthält, wie z.B. Beschreibung, Mengeneinheit, Preis und Gültigkeitszeitraum. Ein Serviceprodukt und ein Dienstleistungsstammsatz sind durch die Service-Materialnummer miteinander verbunden. Eine Instandhaltungsserviceauftragsposition kann auch direkt einem Dienstleistungsstammsatz zugeordnet werden, ohne ein Dienstleistungsprodukt. Dies ist dann sinnvoll, wenn die Leistung nicht im Katalog des Serviceanbieters enthalten ist, sondern vom Kunden ad hoc angefordert wird. Ein DPP-Profil und ein Service-Arbeitsplatz sind keine Objekte, die einer IH-Serviceauftragsposition zugeordnet werden können. Ein DPP-Profil ist ein Konfigurationsobjekt, das festlegt, wie die Kosten und Erlöse einer Serviceauftragsposition ermittelt und an die Fakturierung übergeben werden. Ein Service-Arbeitsplatz ist ein Stammdatenobjekt, das eine Person, eine Personengruppe oder eine technische Ressource repräsentiert, die eine Servicetätigkeit durchführt. Ein DPP-Profil und ein Service-Arbeitsplatz sind dem Kopf des Instandhaltungsserviceauftrags zugeordnet, nicht der Positionsebene. Referenzen:InstandhaltungsserviceauftragServiceprodukt[Service MasterRecord](https://help.sap.com/docs/SAP_S4HANA_ON-PREMISE/3757ad8f98484812b58947bb8e6a2663Q30. Wo können Sie die Ergebnisse der Materialverfügbarkeitsprüfung für Instandhaltungsaufträge sehen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage Innerhalb eines Instandhaltungsauftrags in der Listbearbeitung (einstufig) für Instandhaltungsaufträge im Bericht Material: Verwendungsnachweis in der Materialreservierungsliste der Bestandsführung ErläuterungDie Ergebnisse der Materialverfügbarkeitsprüfung für IH-Aufträge können Sie an zwei Stellen sehen: innerhalb eines IH-Auftrags und in der Listbearbeitung (einstufig) für IH-Aufträge.Innerhalb eines IH-Auftrags können Sie auf der Registerkarte Komponenten den Materialverfügbarkeitsstatus für jede Komponente sehen. Der Status kann einer der folgenden sein: Verfügbar, Nicht verfügbar, Teilweise verfügbar oder Nicht geprüft. Sie können auch das Verfügbarkeitsdatum sehen, d.h. das Datum, an dem die Komponente vollständig verfügbar sein kann. Sie können den Instandhaltungsauftrag über die App Instandhaltungsaufträge verwalten oder die App Instandhaltungsauftrag ändern aufrufen.1 In der Listbearbeitung (einstufig) für Instandhaltungsaufträge können Sie den Materialverfügbarkeitsstatus für jeden Auftrag in der Spalte Materialverfügbarkeit sehen. Der Status kann einer der folgenden sein: Verfügbar, Nicht verfügbar, Teilweise verfügbar oder Nicht geprüft. Sie können auch das Verfügbarkeitsdatum sehen, d. h. das Datum, an dem alle Komponenten für den Auftrag vollständig verfügbar sein können. Die Listbearbeitung erreichen Sie über die Listbearbeitung (einstufig) für Instandhaltungsaufträge app2.references: 1: Prüfung des Materialverfügbarkeitsstatus 2: [Listbearbeitung (einstufig) für Instandhaltungsaufträge]Q31. Welche Schritte stehen dem Instandhaltungstechniker zur Verfügung, wenn er die Funktion "Störung melden" verwendet? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage. Selektieren und Drucken der Arbeitspapiere des Instandhaltungsauftrags Den aktuellen Standort des technischen Objekts anzeigen Hinzufügen einer URL, um weitere Informationen zu erhalten Details des technischen Objekts anzeigen, indem Sie zum Asset Viewer navigieren Eingabe der geschätzten Kosten für die Störungsbeseitigung Q32. Welche Funktionen bietet der SAP Service and Asset Manager (früher SAP Asset Manager)? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage SAP Service and Asset Manager bietet Single Sign-On Funktionalität. SAP Service and Asset Manager ist für SAP S/4HANA und SAP ERP verfügbar SAP Service and Asset Manager kann offline genutzt werden. SAP Service and Asset Manager ist nur für die iOS-Plattform verfügbar. SAP Service and Asset Manager kann auf Smartwatches laufen. ErläuterungSAP Service and Asset Manager ist eine Cloud-basierte mobile App, die die folgenden Funktionen bietet:SAP Service and Asset Manager ist für SAP S/4HANA und SAP ERP verfügbar. Das bedeutet, dass die App in beide Systeme integriert werden kann und auf die Daten und Prozesse im Zusammenhang mit der Anlagenverwaltung und den Servicevorgängen zugreifen kann.12 SAP Service and As