Bester Wert verfügbar! 2024 Realistische Verifizierte Kostenlose C-S43-2022 Prüfungsfragen [Q11-Q32]

Q11. Was sind gültige Positionstypen für eine in der Anlagenverwaltung verwendete Stückliste? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage.

D (Belegposition)

I (PM-Strukturelement)

F (Technischer Platz)

L (Lagerartikel)

E (Ausrüstung)

Erläuterung
Eine Stückliste ist eine strukturierte Auflistung von Komponenten, die ein technisches Objekt, wie z.B. ein Equipment oder einen Technischen Platz, bilden. Eine Stücklistenposition ist eine Komponente einer Stückliste und hat einen Positionstyp, der die Art der Komponente klassifiziert. Die gültigen Positionstypen für eine in der Anlagenverwaltung verwendete Stückliste sind:
D (Dokument-Position): Dieser Positionstyp wird verwendet, um einer Stückliste Dokumente oder Dokumentinfosätze zuzuordnen. Dokumente können technische Zeichnungen, Spezifikationen oder Anweisungen für die Instandhaltung des technischen Objekts1 enthalten.
L (Lagerposition): Dieser Positionstyp wird verwendet, um einer Stückliste Lagermaterialien zuzuordnen. Lagermaterialien sind Materialien, die im Bestand geführt werden und einen Materialstammsatz haben. Lagermaterialien können Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien oder Werkzeuge sein, die für die Instandhaltung des technischen Objekts1 benötigt werden.
E (Ausrüstung): Dieser Positionstyp wird verwendet, um einer Stückliste Equipments zuzuordnen. Equipments sind einzelne physische Objekte, die als autonome Einheit geführt werden und einen Equipmentstammsatz haben. Equipments können Teilkomponenten eines technischen Objekts sein, wie z.B. Pumpen, Motoren oder Ventile1.
Die anderen Positionstypen sind für eine in der Anlagenverwaltung verwendete Stückliste nicht gültig:
I (PM-Strukturelement): Dieser Positionstyp wird verwendet, um eine hierarchische Struktur für eine Stückliste zu erstellen. PM-Strukturelemente sind keine physischen Komponenten, sondern logische Knoten, die die Stücklistenpositionen gruppieren oder klassifizieren. PM-Strukturelemente werden nur in der Instandhaltung und im Kundenservice verwendet, nicht in der Anlagenverwaltung1.
F (Technischer Platz): Dieser Positionstyp dient der Zuordnung von Technischen Plätzen zu einer Stückliste. Technische Plätze sind organisatorische Einheiten, die die räumliche oder prozeßorientierte Struktur einer technischen Anlage darstellen. Technische Plätze sind keine Komponenten eines technischen Objekts, sondern Orte, an denen das technische Objekt installiert oder betrieben wird. Technische Plätze werden nur in der Instandhaltung und im Kundenservice verwendet, nicht aber im Asset Management1.
Referenzen: 1: Stücklistenposition | SAP Help Portal

Q12. Sie möchten einen leistungsabhängigen Wartungsplan terminieren. Welche Parameter sind obligatorisch? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage

Terminplanungszeitraum

Start Zählerstand

Geschätzte jährliche Leistung

Zählerstand bei Überlauf

Q13. Welche der folgenden Objekte können Sie bei der Definition des Arbeitsplatzes direkt zuordnen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Berechnungsschlüssel

Planergruppe

Kategorie Kapazität

Organisatorische Einheit (HR)

Q14. Was sind gültige Positionstypen für eine in der Anlagenverwaltung verwendete Stückliste? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage.

D (Belegposition)

I (PM-Strukturelement)

F (Technischer Platz)

L (Lagerartikel)

E (Ausrüstung)

Q15. Welche Sichten können Sie einem Equipmenttyp über ein Sichtenprofil zuordnen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage?

Garantie

Konfiguration

Serielle Daten

Herstellerangaben

Q16. Wie wird in einem leistungsabhängigen Wartungsplan das Intervall zwischen Starttermin und Plantermin berechnet?

Zykluslänge geteilt durch (monatliche Leistung x 12)

Zykluslänge geteilt durch Jahresleistung

Zykluslänge geteilt durch ((Flugplanperiode) x (Zyklusänderungsfaktor))

Zykluslänge geteilt durch (Jahresleistung/365)

Q17. Welche Funktionen sind in der Anwendung Ressourcenplanung für Instandhaltungsplaner verfügbar? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Planung und Disposition der Wartungsarbeiten nach Schichten.

Versand von Instandhaltungsauftragsvorgängen

Überwachung von Instandhaltungsaufträgen, die in den nächsten 4 Wochen fällig werden

Druck von Arbeitspapieren aus einem Instandhaltungsauftrag.

Q18. Was ist charakteristisch für einen Instandhaltungsauftrag mit dem Status FREI-, wenn man auch die Möglichkeiten der betriebswirtschaftlichen Funktionen berücksichtigt? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage.

Es können Wareneingänge für externe Dienstleistungen erfasst werden.

Der Planer kann die Plankosten auf Vorgangsebene ändern

Der Planer kann die geschätzten Kosten nur auf Kopfebene ändern.

Der Controller kann Ist-Kostenzuschläge ermitteln.

Die Zuordnung der Meldung zum IH-Auftragskopf kann nicht gelöscht werden.

Q19. Was kann mit Hilfe des Offsets innerhalb einer Wartungsstrategie bestimmt werden? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Das erste Fälligkeitsdatum eines Wartungspakets

Eine einmalige Verschiebung eines Wartungspakets

Ein vorläufiger Puffer, der das Bezugsdatum der Unterhaltsanordnung verschiebt

Das Abrufdatum für den Unterhaltsauftrag

Q20. Wie bildet man einen Zählerersatz in SAP S/4HANA Asset Management ab?

Deaktivieren Sie den aktuellen Zähler und erstellen Sie einen neuen Zähler.

Erstellen Sie einen neuen Messbeleg, der als Zählerersatz gekennzeichnet ist.

Legen Sie einen neuen Meßbeleg an und vergeben Sie einen Bewertungscode für die Zählerersetzung.

Ordnen Sie dem Meßpunkttyp eine Katalogart für die Zählerersetzung zu.

Q21. Sie möchten einem IH-Arbeitsplan Komponenten zuordnen. Was sind die Voraussetzungen für die Zuordnung von Materialkomponenten zu einem Arbeitsplanvorgang? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage

Ordnen Sie das Kopfmaterial einer Materialstückliste als Baugruppe einem Arbeitsplanvorgang zu.

Ordnen Sie die Stücklistenverwendung für die freie Zuordnung des Materials im Customizing zu

dem Montagefeld des Plankopfs das Kopfmaterial eines Material-ROMs zuordnen

Einem Arbeitsplanvorgang ein Equipment mit zugeordneter Materialstückliste zuordnen.

Q22. Welche Terminierungsparameter werden in einem Plan mit mehreren Zählern verwendet? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Terminplanungszeitraum

Datum des Beginns

Terminierungskennzeichen

Fabrikkalender

Erläuterung
Ein Mehrfachzählerplan ist ein Wartungsplan, der mehrere Wartungszyklen enthält, die auf unterschiedlichen Zählern basieren. Die Terminierungsparameter werden verwendet, um die Terminierungsregeln für jeden Wartungszyklus im Plan zu definieren. Die Terminierungsparameter sind:
Terminierungszeitraum: Dies ist der Abstand zwischen zwei Wartungsabrufen, ausgedrückt in der Einheit des Zählers. Wenn der Zähler zum Beispiel in Kilometern gemessen wird, könnte die Abruffrist 10.000 km betragen. Das bedeutet, dass alle 10.000 km ein Wartungsabruf fällig ist. Dieser Parameter ist für jeden Wartungszyklus in einem Mehrfachzählerplan obligatorisch1.
Terminierungskennzeichen: Dies ist das Kennzeichen, das festlegt, wie das System das nächste Fälligkeitsdatum für den Wartungsabruf auf der Grundlage des Zählerstands und des Abrufzeitraums berechnet. Es gibt drei mögliche Werte für das Terminierungskennzeichen1:
Festgelegt: Das System berechnet das nächste Fälligkeitsdatum, indem es das Abrufintervall zum Zählerstand beim letzten Wartungsabruf addiert. Wenn der letzte Wartungsabruf zum Beispiel um
20.000 km und der Dispositionszeitraum beträgt 10.000 km, der nächste Fälligkeitstermin ist bei 30.000 km.
verschoben: Das System berechnet das nächste Fälligkeitsdatum, indem es das Abrufintervall zum Zählerstand zum Zeitpunkt der tatsächlichen Wartungsdurchführung addiert. Wenn z.B. die tatsächliche Wartungsdurchführung bei 21.500 km war und das Abrufintervall 10.000 km beträgt, ist das nächste Fälligkeitsdatum 31.500 km.
Proportional: Das System berechnet das nächste Fälligkeitsdatum, indem es das Abrufintervall zum Zählerstand zum Zeitpunkt der planmäßigen Wartungsdurchführung addiert. Wenn z.B. die planmäßige Wartungsdurchführung bei 20.500 km lag und das Abrufintervall 10.000 km beträgt, ist das nächste Fälligkeitsdatum 30.500 km.
Startdatum: Dies ist das Datum, an dem der erste Wartungsabruf fällig ist, basierend auf dem Zählerstand und dem Terminierungszeitraum. Dieser Parameter ist optional für jeden Wartungszyklus in einem Mehrfachzählerplan1. Wenn er nicht angegeben wird, verwendet das System das aktuelle Datum als Startdatum.
Fabrikkalender: Dies ist der Kalender, der die Arbeitstage und Feiertage für den Wartungsplan festlegt. Dieser Parameter ist optional für jeden Wartungszyklus in einem Mehrfachzählerplan1. Wenn er nicht angegeben wird, verwendet das System den Fabrikkalender des Wartungsplanungswerks.
Daher sind Option A (Terminierungszeitraum) und Option C (Terminierungskennzeichen) richtig, während Option B (Startdatum) und Option D (Fabrikkalender) für einen Mehrfachzählerplan nicht zwingend sind.
Referenzen:
Pläne mit mehreren Zählern

Q23. Im Rahmen des Einführungsprojekts müssen Sie die für die Instandhaltung relevanten Organisationseinheiten definieren.
Welche der folgenden Objekte können Sie einem Instandhaltungswerk direkt zuordnen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage

Wartungsarbeitsplatz

Wartungsplanergruppe

Organisatorische Einheit

Speicherort

Q24. Was sind obligatorische Merkmale von Aufträgen mit Vorgangskontierung (OAA)? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage

Die Gesamtkosten werden auf der Kopfebene dynamisch aufsummiert.

Einem Auftragsvorgang muß ein technisches Objekt zugeordnet sein

Kosten werden nur für das Vorgangsobjekt gespeichert

Bestellanforderungen haben den Vorgang der Kontierung.

Die Abrechnungsvorschrift wird auf Kopfebene gepflegt.

Erläuterung
Aufträge mit Vorgangskontierung (OAA) sind eine besondere Art von PM/CS-Aufträgen, die eine detaillierte Planung, Erfassung und Meldung von Kosten auf der Ebene des Auftragsvorgangs ermöglichen. Die Vorgänge haben eigene Abrechnungsregeln, die eine genauere Kostenfortschreibung für mehrere Anlagen ermöglichen, die mit einem einzigen PM/CS-Auftrag gepflegt werden. Die obligatorischen Merkmale von OAA-Aufträgen sind:
Einem Auftragsvorgang muss ein technisches Objekt zugeordnet werden. Dadurch wird sichergestellt, daß der Vorgang mit einer bestimmten Anlage verbunden ist und entsprechend abgerechnet werden kann. Das technische Objekt kann ein Equipment, ein Technischer Platz oder ein Material sein.
Kosten werden nur für das Vorgangsobjekt gespeichert. Das bedeutet, daß dem Auftragskopf keine Kosten zugeordnet sind. Die Kosten werden den Vorgängen auf der Grundlage der Istbuchungen von Warenbewegungen, Rückmeldungen und Rechnungen zugerechnet.
Bestellanforderungen haben den Vorgang als Kontierung. Das bedeutet, daß die aus den Auftragskomponenten erzeugten Bestellanforderungen auf den Vorgang und nicht auf den Auftragskopf kontiert werden.
Dies ermöglicht die Verfolgung der Kosten auf der Ebene des Vorgangs.
Die Merkmale, die für OAA-Aufträge nicht obligatorisch sind, sind:
Die Gesamtkosten werden dynamisch auf der Kopfebene summiert. Dies ist eine optionale Funktion, die mit der Business-Funktion LOG_EAM_SIMPLICITY_2 aktiviert werden kann. Dies ermöglicht die Anzeige der Gesamtkosten der Auftragsvorgänge auf der Auftragskopfebene.
Die Abrechnungsvorschrift wird auf Kopfebene gepflegt. Dies ist keine Eigenschaft von OAA-Aufträgen, sondern eher eine Einschränkung. Die Abrechnungsvorschrift für OAA-Aufträge kann nur auf Vorgangsebene gepflegt werden, nicht auf Kopfebene. Das bedeutet, daß jeder Vorgang seine eigene Abrechnungsvorschrift hat und an unterschiedliche Empfänger abgerechnet werden kann.
Referenzen:
Operation Kontozuordnung
Betriebskonto Zuweisung 2

Q25. Sie möchten innerhalb des Belegflusses eines Instandhaltungsauftrags zusätzliche Beleginformationen anzeigen.
Für welche Art von Dokument muss dies angepasst werden?

Rechnung

Bestellung

Warenverkehr

Leistungserfassungsblatt

Q26. Welche Objekte wurden in Pflegeprozessen mit linearen Daten angereichert? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage

Kopf des Wartungsplans

Arbeitsauftragsbestätigung

Wartungsplanposition

Aufgabenliste Ausrüstung

Benachrichtigungsposition

Q27. Welche Sichten können Sie einem Equipmenttyp über ein Sichtenprofil zuordnen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage?

Garantie

Konfiguration

Serielle Daten

Herstellerangaben

Q28. Was sind die Merkmale der Vorbereitungs- und Terminierungsphase innerhalb der phasenbezogenen Instandhaltung? Hinweis:
Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage

Wenn Sie die Anwendungen zur Ressourcenplanung verwenden, planen Sie immer Aufträge und Vorgänge ein.

Sobald der Auftrag genehmigt und freigegeben ist, geht er in die Vorbereitungsphase über.

Wartungsplanungskörbe geben Ihnen eine Liste von nicht genehmigten Meldungen

Die Konfiguration der Auftragsart entscheidet darüber, ob Sie die Ressourcenplanung verwenden oder nicht.

Erläuterung
Die Vorbereitungs- und Terminierungsphase im Rahmen der phasenbezogenen Instandhaltung ist die Phase, in der der Instandhaltungsplaner den Instandhaltungsaufwand in überschaubare Gruppen einteilt, die Arbeitsbelastung auf mehrere Wochen verteilt, den konkreten Zeitraum für die angeforderten Instandhaltungsarbeiten festlegt und die Verfügbarkeit aller benötigten Ressourcen, Ersatzteile und Dienstleistungen prüft1.
Option B (Der Auftrag geht in die Vorbereitungsphase über, sobald er genehmigt und freigegeben ist) ist richtig, denn die Genehmigung und Freigabe des Auftrags ist der letzte Schritt der vorangegangenen Phase (Genehmigungsphase)2. Sobald der Auftrag genehmigt und freigegeben ist, ist er bereit für die Vorbereitung und Terminierung.
Option D (Die Konfiguration der Auftragsart entscheidet, ob Sie die Ressourcenplanung verwenden oder nicht) ist ebenfalls richtig, da die Auftragsart bestimmt, ob der Auftrag für die Ressourcenplanung relevant ist oder nicht2. Die Ressourcenplanung ist ein optionaler Schritt in der Vorbereitungs- und Terminierungsphase, in der der Planer die Aufträge und Vorgänge mit Hilfe der Ressourcenplanungs-Apps den Technikern zuweisen und einplanen kann2.
Option A (Wenn Sie die Ressourcenplanungs-Apps verwenden, disponieren Sie immer Aufträge und Vorgänge) ist falsch, da die Ressourcenplanungs-Apps dem Planer erlauben, die Aufträge und Vorgänge entweder zu disponieren oder zuzuweisen2. Einplanen bedeutet, dass der Planer einen bestimmten Techniker und ein bestimmtes Zeitfenster für den Auftrag oder Vorgang zuweist, während Zuweisen bedeutet, dass der Planer nur einen Techniker oder ein Team zuweist, aber kein bestimmtes Zeitfenster2.
Option C (Instandhaltungsplanungskörbe geben Ihnen eine Liste nicht genehmigter Meldungen) ist ebenfalls falsch, da die Instandhaltungsplanungskörbe-App dem Planer eine Liste genehmigter und freigegebener Aufträge gibt, die zur Vorbereitung und Terminierung bereit sind2. Die nicht genehmigten Meldungen werden in der vorhergehenden Phase (Screening-Phase) bearbeitet2.
Referenzen:
Phasenmodell für den Instandhaltungsprozess
Neues Phasenmodell für die Wartungsprozesse in S/4HANA Cloud
Erläuterung des phasenbasierten Prozesses
Phasen des Instandhaltungsprozesses

Q29. Welche Objekte können Sie einer Wartungsserviceauftragsposition zuordnen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Dienstleistung Produkt

DIP-Profil

Service-Arbeitsplatz

Dienststammsatz

Q30. Wo können Sie die Ergebnisse der Materialverfügbarkeitsprüfung für Instandhaltungsaufträge einsehen? Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage

Im Rahmen eines Unterhaltsauftrags

In der Listbearbeitung (einstufig) für Instandhaltungsaufträge

In dem Bericht Material: Verwendungsnachweis

In der Materialreservierungsliste der Bestandsverwaltung

Q31. Welche Schritte stehen dem Wartungstechniker zur Verfügung, wenn er die Galle "Störung melden" verwendet? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage.

Auswahl und Druck der Arbeitspapiere des Instandhaltungsauftrags

Anzeige des aktuellen Standorts des technischen Objekts

Fügen Sie eine URL hinzu, um weitere Informationen bereitzustellen

Details zum technischen Objekt anzeigen, indem Sie zum Asset Viewer navigieren

Eingabe der geschätzten Kosten für die Reparatur der Störung

Q32. Welche Funktionen bietet der SAP Service and Asset Manager (früher SAP Asset Manager)? Hinweis: Es gibt 3 richtige Antworten auf diese Frage

SAP Service and Asset Manager bietet Single-Sign-On-Funktionalität.

SAP Service and Asset Manager ist für SAP S/4HANA und SAP ERP verfügbar

Der SAP Service und Asset Manager kann offline genutzt werden.

SAP Service and Asset Manager ist nur für die iOS-Plattform verfügbar.

SAP Service und Asset Manager können auf Smartwatches laufen.